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【洁诚百科】关于无尘车间的温湿度控制

2024年07月10日

无尘车间的温湿度控制是至关重要的，因为它直接影响到生产环境的质量、产品的良品率以及工作人员的舒适度。下面小编从以下几方面来和大家分享各类无尘车间控制温湿度的主要目的。
（文末附各行业的温湿度控制标准）

1、保障产品质量

在精密加工、电子制造、生物制药等行业中，温度和湿度的波动可能会导致材料性能变化、产品尺寸不稳定、药品吸潮或失效等问题，比如在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线，工艺允许线间公差为2um，其中lum为尺温变化所引起的形变误差，另1um为加工与量测误差。1um折合尺温变化量＝0.20C[a为尺线膨胀系数，取10／um／(m?K)；l为尺长，m]，故工件温度变化需在以内。但由于工件测量仪器等都有一定的热惰性，空气温度的波动传入工件后，就要衰减。在设计恒温系统时，一般总是以恒定环境空气温度为依据，故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些。通过严格控制温湿度，可以确保产品在整个生产过程中保持高质量标准。

2、防止静电产生

特别是在电子行业，适当的湿度可以减少静电的产生，避免对敏感电子元件造成损害，同时减少因静电引起的事故风险，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间。

3、控制细菌生长

在生物制药和食品行业中，合适的温湿度条件可以抑制细菌和其他微生物的生长。食品，保健品，饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至最低。

4、防止金属腐蚀

在集成电路制造等场合，控制湿度可以防止金属部件生锈和腐蚀，延长设备使用寿命；在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。

5、防止水汽冷凝

维持适当的湿度可以避免冷却水管壁和其他表面上的水汽凝结，减少可能引发的事故和对精密装置的影响。

6、提升员工舒适度

适宜的温湿度不仅有利于保护产品，也能提供一个舒适的工作环境，提高工作效率和员工的幸福感。

7、保护敏感材料

在某些特定的生产过程中，如光刻技术，控制温湿度是为了保护敏感材料不受环境因素的影响。

8、防止吸水性问题

对于易吸湿的材料，控制低湿度环境可以避免材料因吸湿而导致的尺寸变化或性质改变。

总结

无尘车间内温湿度的控制是为了满足特定生产工艺的需求，同时也考虑到了人体的舒适感。无论是为了确保产品的精确度、防止静电损害、控制微生物污染、避免金属腐蚀、防止水汽冷凝，还是为了维护员工的舒适度和保护敏感材料，温湿度控制都是实现这些目标的关键手段。因此，根据不同行业和生产需求，合理设定和严格控制无尘车间内的温湿度，对于保障生产质量和效率具有重大意义。

各行业的温湿度控制标准：

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